七十年代，我國煤礦地下開采支護(hù)技術(shù)落后，主要使用木支柱、金屬磨擦支柱和鉸接頂梁對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)能力差，對(duì)頂板活動(dòng)規(guī)律不清楚，缺少礦山壓力監(jiān)測(cè)儀器，因此頂板事故嚴(yán)重，居煤礦五大災(zāi)害（水、火、瓦斯、煤塵和頂板）之首，頂板事故死亡人數(shù)占總事故死亡人數(shù)的一半，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)，煤炭部因此將頂板事故防治列為重要任務(wù)。隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，支護(hù)技術(shù)和支護(hù)設(shè)備也相應(yīng)得到了較大的發(fā)展，回采工作面使用的支護(hù)設(shè)備相繼出現(xiàn)了單體液壓支柱和液壓支架。我國煤層情況復(fù)雜并受設(shè)備費(fèi)用的限制，除少數(shù)煤礦使用液壓支架外，大部分回采工作面的頂板支護(hù)均使用單體支護(hù)設(shè)備，國外煤礦大多采用鋼制的液壓支架，安全系數(shù)更高，但增加了開采成本。國內(nèi)由于木支柱和金屬磨擦支柱初撐力小且不均勻，而且保證不了恒增阻降距，影響了工作面安全生產(chǎn)，所以使用數(shù)量逐年減少。單體液壓支柱初撐力大而且均勻，且能保證支柱的恒增阻降距，因此其使用數(shù)量逐年增加。統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，我國單體液壓支柱的年需要量已達(dá)100萬根以上，成為世界上使用單體液壓支柱最多的國家。
單體液壓支柱性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到頂板的支護(hù)安全，而影響支柱質(zhì)量的因素主要是密封性能。為保證單體液壓支柱工作面的支護(hù)質(zhì)量，首要問題是下井的支柱密封性能要達(dá)到規(guī)定的支柱密封標(biāo)準(zhǔn)，所以在支柱下井前必須進(jìn)行密封保壓試驗(yàn)。根據(jù)《中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》MT112－93“礦用單體液壓支柱”的規(guī)定，支柱密封性能試驗(yàn)方法及工具是帶油壓測(cè)力計(jì)的剛性架。高壓、低壓密封要求的指標(biāo)如下：一是穩(wěn)壓2分鐘不得有壓降；二是密封4小時(shí)不得有滲漏[5]，這只是一個(gè)定性的標(biāo)準(zhǔn)，不能進(jìn)行量化。由于單體液壓支柱的使用量逐年增加，檢修量、試驗(yàn)的工作量也大大增加，因此，需要用科學(xué)的檢測(cè)手段和定量的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)來適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的要求。
單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)就是專門用于檢測(cè)單體液壓支柱密封性能的儀器，是各單體液壓支柱生產(chǎn)廠家、維修中心、各局礦維修車間等部門的必備儀器，它為支柱檢測(cè)的現(xiàn)代化開辟了道路，使用戶能夠從定量的角度，自動(dòng)、準(zhǔn)確地檢測(cè)支柱的密封性能，大大地提高了下井支柱的密封質(zhì)量。DK－2A、DK-IIIA、DK－3C、DK－4B型檢測(cè)儀和KJDT型高性能單體支柱保壓性能檢測(cè)儀是我國長期以來一直使用的兩類單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。
